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QCWI13 制程检验工作指引 14

1目的

1。1在关键过程设置质量控制点,对经过质量控制点的产品实施首件或抽检,以防止不良扩散,

提高制程管控能力;

1.2及时发现生产过程中出现的品质隐患,防止不良的发生;

1.3监督工艺文件和改善措施的执行情况,保证工艺文件和改善措施得以有效实施。

2适用范围

本工作指引适用于卓翼科技发展有限公司品管部PQC实施首件、抽检、巡检的过程。

3职责

3.1生产部:

3.1.1负责维修PQC检验出的不良品;

3.1.2确认分析PQC发现的品质问题或品质隐患,提出改善措施,回复与生产部相关的《品

质异常联络单》;

3.1.3落实执行与生产部相关的改善措施;

3。1。4 配合PQC的首件、抽检、巡检工作。

3.2工程部:

3.2.1确认分析PQC发现的品质问题或品质隐患,提出改善措施,回复与工程部相关的《品

质异常联络单》;

3.2.2落实执行与工程部相关的改善措施;

3.2.3 协助生产部落实执行改善措施。

3.3品管部工程师、技术员:

3.3.1确认分析ROHS检测、PQC发现的品质问题或品质隐患,提出相关改善建议;

3。3。2召集生产部、工程部等相关人员分析解决品质问题;

重庆快乐十分3。3。3负责对《品质异常联络单》中回复与制程有关的措施进行跟进;

3.4品管部PQC(表格记录填写时机详见附录):

3.4.1对各站点及经过质量控制点的产品按照《PQC巡检规范》、《产线物料PQC核对规范》

中的相关要求进行巡检及首检,并填写巡检、首件记录表,巡检、首检中出现的异常

问题按《QC品质异常处理》进行操作;记录表内的各项内容按必需按要求填写完成,

首件记录表需与生产共同签字确认首件正确性。

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